原砂選用
       鑄鋼覆膜砂在生產過程中鋼液的澆注溫度較高，所以原砂對耐火度的要求也很高，通常原砂的SiO含量需要大于98%，而且還要特別注意原砂的粒度和分布，選用耐火度高達1900-2000℃的特種人造砂，不僅粒形好，有效防止化學粘砂，而且角形系數小、粒度適中，可以使砂粒接近圓形，在相同樹脂加入量的情況下樹脂膜厚，有利于砂芯強度的提高。
原砂相變
       鑄鋼覆膜砂在相變處理時石英砂礦物的主要成分是石英，其次是長石、少量的云母及鐵的氧化物。由于長石和云母的硬度和熔點都較低，而石英的硬度較高且受熱時膨脹較大，所以在鑄鋼覆膜砂的生產過程中需要對石英砂進行相變處理，降低原砂的膨脹量并減少長石和云母含量，提高原砂耐火度，并且經過相變處理的石英砂表面潔凈酸耗值低，有效減少樹脂和固化劑的用量。
活化處理
       鑄鋼覆膜砂的生產實質是將粘結劑均勻包覆在原砂表面的技術過程，實現粘結劑與原砂粘合，所以原砂的活化處理成為重點工作，當前在覆膜砂行業中通過偶聯劑的添加是較為傳統和普遍的使用方法，但這種覆膜砂具有很大脆性不能滿足較高標準的生產需求。
樹脂強度
       鑄鋼覆膜砂在樹脂的選用上以高強度為依據，大多采用雙峰分子量分布結構的酚醛樹脂，游離酚含量低，軟化點在80～85℃，流動性在80～120mm，游離酚含量≤3%，不僅流動性好，能夠改善鑄鋼覆膜砂生產中原砂和粘結劑的濕潤能力，使粘結劑和原砂的表面結合，從而提高了覆膜砂的強度，而且對特殊產品可加入部分新型復合樹脂，減少固化劑的加入量，提高覆膜砂的冷、熱強度，減少發生皮下氣孔的機率。
固化劑選用
       鑄鋼覆膜砂在傳統加工過程添加的固化劑在受熱時能夠分解為氨氣和亞甲基氣體，而氨氣分解的氮原子、氫原子容易造成鑄鋼件產生皮下氣孔，成為生產中的一大難題，在受熱反應時產生的亞甲基和酚醛樹脂能夠進行交聯反應，使酚醛樹脂形成網狀的體形結構卻不產生氮氣，避免了皮下氣孔的缺陷，成為當前行業內逐步推行的新技術。